Pillow-Plates

Les échangeurs construits par FIC avec la technologie Pillow Plate pour la récupération de chaleur peuvent se vanter d'une longue série de références dans divers secteurs industriels.  Ils se composent d'une série de Dimple Plate/Pillow Plate, en nombre et en taille qui varie selon les paramètres du procédé, enfermées dans un boîtier de section normalement rectangulaire ou circulaire.

Ils sont conçus pour l'échange liquide/gaz, particulièrement adaptés aux situations où la géométrie des plaques peut fournir des avantages incontestables. 

Ces échangeurs sont conçus et construits pour répondre aux besoins de divers marchés. Disponibles dans une large gamme de matériaux, de AISI 304 à SMO 254, de AISI 904L à SAF 2307 ou LDX 2101 avec des pressions de service allant de 3 à plus de 80 bars et des températures allant jusqu'à plus de 600°C.

Ils sont destinés à des systèmes de récupération de chaleur à partir de gaz ou de fumées à fort taux d'humidité, jusqu'aux Bulk Solid Heat Exchangers pour le traitement thermique des solides granulaires.

Nous pouvons retrouver ces échangeurs dans toute sortie d’industries : l'industrie papetière, l'industrie textile, alimentaire, chimique, galvanique et beaucoup d'autres.

Quelques cas typiques où les échangeurs développés par FIC trouvent tout leur intérêt :

• lorsqu'il y a des extractions chaudes avec une teneur en humidité relative moyenne ou élevée, avec les Dimple Plates il est possible d'obtenir des coefficients de transfert thermique élevés dans des conditions de condensation typiques de ces procédés (par exemple, dans les papeteries en aval de la section d'échange air-air) ;
• lorsque les flux gazeux de certains procédés de production contiennent des quantités importantes de poussières ou de fibres, puisque la géométrie constructive des échangeurs de FIC permet un nettoyage facile et rapide, sans nécessiter d'arrêts et d'entretiens coûteux (par exemple dans les cimenteries ou les usines de traitement du bois) ;
• lorsqu'il est nécessaire de maintenir le niveau de perte de charge côté extraction aussi bas que possible (pour réduire la consommation d'énergie liée aux ventilateurs ainsi que leurs coûts d'investissement) ;
• lorsqu'il est nécessaire de condenser des composants qui polluent ou causent des problèmes environnementaux (odeurs), car le processus de condensation est grandement facilité par la géométrie des Pillow Pate (par exemple, les usines de production d'aliments pour animaux ).